它的特點(diǎn)是填料密封能用于大型填料函和重載的場(chǎng)合。主要用于清水泵等低粘度液體泵,對(duì)于貴重或有毒的液體不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外,還能用于旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合。填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作維修方便,成本低廉。不足之處消耗功率大,密封可靠性差,在使用中容易對(duì)軸造成磨損。
機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。
(1)改變O形密封圈材料,采用耐油性較好、不易老化、壽命長(zhǎng)的氟橡膠O形密封圈。
(2)將密封圈槽深尺寸減少0.5-1mm并嚴(yán)格控制槽深尺寸,其公差應(yīng)控制在0.005-0.01mm,使密封圈受到合理的預(yù)壓力,保證封油效果。如果槽深過(guò)大,在裝配時(shí)應(yīng)采取措施,如采用加調(diào)整墊的辦法,以保證壓緊密封圈;如果槽深過(guò)淺,則將該槽深度重新加工到要求的尺寸范圍之內(nèi),確保其封油效果。
(3)嚴(yán)格控制后蓋止口高度尺寸,保證后端蓋壓板厚度高于后蓋止口高度。
影響密封件使用性能及壽命的因素
1.表面粗糙度。活塞和活塞桿表面粗糙度一般.8,密封什安裝槽的粗糙度,側(cè)面1.6。
2.活塞桿淬火硬度為HRC55-60,鍍鉻層厚30~501~m,活塞桿電鍍后進(jìn)行無(wú)向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
3.問(wèn)隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側(cè)的配合間隙。密封件在汕樂(lè)作用下,將產(chǎn)生變形和塑性流動(dòng),密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命,密封結(jié)構(gòu)常設(shè)置導(dǎo)向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類(lèi)及材料而異。
4.速度。油膜厚度與往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相關(guān)。速度過(guò)高油膜增厚,容易產(chǎn)牛泄漏;速度過(guò)低(小丁0.05m/s,)則油膜過(guò)薄,摩擦增大,易產(chǎn)生“爬行”。
5.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能,液壓系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定住40~80。C。
6.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達(dá)到密封效果,但也增加了滑動(dòng)面的磨損,引起發(fā)熱,促使系統(tǒng)溫升及進(jìn)一步增大滑動(dòng)阻力。所以在實(shí)際使用中要嚴(yán)格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統(tǒng)中則縮短為兩個(gè)月:使用于31.5MPa的液』玉系統(tǒng)中使用壽命僅為兩天。
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